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      旭陽集團旗下企業再獲綠色制造殊榮 ▎系統發力鋪就綠色發展底蘊

      來源:旭陽集團 作者:whzx 發布日期:2023/12/23

      11月8日至22日,國家工業和信息化部對2023年度綠色制造名單進行了公示,邢臺旭陽煤化工有限公司、邢臺旭陽化工有限公司、卡博特旭陽化工(邢臺)有限公司榮登榜單,獲批成為國家級綠色工廠。至此,旭陽集團已擁有六家國家級綠色工廠(本次三家+之前獲批的河北旭陽能源有限公司、河北中煤旭陽能源有限公司、河北金牛旭陽化工有限公司),還榮獲國家級綠色園區、國家級綠色供應鏈管理示范企業、國家級能效領跑者、國家級水效領跑者、重點行業環?冃A級企業、有機化工行業環?冃A級企業等一系列高等級綠色制造榮譽資質。

      旭陽集團作為全球最大的獨立焦炭生產商及供應商、全球最大的焦化粗苯加工商、全球第二大高溫煤焦油加工商、全球第二大己內酰胺生產商、中國最大的工業萘制苯酐生產商、中國最大的焦爐煤氣制甲醇生產商、中國京津冀地區最大的氫氣供應商,在通過縱向一體化發展、垂直一體化管理、營銷一體化經營建立起強大生存與發展能力的同時,始終堅定不移貫徹綠色低碳理念,以發展循環經濟和低碳經濟、建設資源節約型和環境友好型企業為基本方向,從戰略高度做好綠色園區和綠色工廠頂層設計,科學規劃綠色園區和綠色工廠發展目標、集聚區域、發展路徑、要素保障,取得了顯著綠色低碳發展成果,實現了經濟效益和社會效益雙具兼收。

      旭陽集團實施了《旭陽集團碳達峰、碳中和行動方案》,先后投資27億元,完成煙道氣余熱利用、合成塔改造、蒸汽梯級利用、輕塔余熱利用等186項節能減排項目,做到資源綜合利用、轉型升級、工藝優化、節能環保改造、智能工廠建設、綠色供應鏈、綠色辦公等協同聯動,實現每年減排二氧化碳124萬噸以及物質、能源最大化利用,處于行業領先地位。

      旭陽集團實施了《旭陽集團氫能發展規劃》,依托作為焦化龍頭發展氫能產業得天獨厚的資源、地域、成本、質量、工藝、清潔低碳以及政策支持等組合優勢,按照一線(制----用)、一網(輻射全國的智慧氫能供應網)、兩翼(技術+服務)、四階段(由點到線,由線到網,分階段打造清潔低碳能源供應商、能源生態系統集成商、先進能源技術開發商、能源轉型卓越服務商)“1124”思路,以高純氫生產、加氫站示范項目為起點,構筑旭陽氫能經營平臺,孵育旭陽氫能業務板塊,壯大旭陽氫能產業規模,并逐步打通科技與業務循環互動各環節,形成“業務引導研發、研發支撐科技、科技賦能業務”微循環產業生態圈,搶占先機整體布局旭陽氫能“制----+研”全產業鏈發展。制氫端,已建成投產三條合計5200萬標方/年高純氫產線,即將完成5000萬標方/年高純氫、1.6億標方/年工業氫氫能源示范引領項目建設,并通過《低碳氫、清潔氫及可再生氫標準及評價》認證成為國內首批示范城市群清潔氫認證企業;儲運端,已獲批;返缆愤\輸資質,成立了氫氣運輸車隊,形成了完備的氫能保障體系能力;加氫端,已建成投運合計加注能力每12小時1500公斤的三座加氫站,占河北全省現有12座加氫站的四分之一;應用端,已開通河北旭陽到辛集澳森鋼鐵、河北旭陽到天津榮程鋼鐵、天津港到河北旭陽、中煤旭陽到邢臺德龍鋼鐵、保定容易線五條氫能重卡線路,氫氣液化存儲及長距離管道運輸場景入選《河北省氫能產業首批創新應用場景》,同時搭建了若干旭陽自身業務氫能應用場景,通過總結圓滿完成2022北京冬奧會和某重要專項高純氫供應典型實踐建立了旭陽氫能保障城市交通等場景基本模式;研發端,已組建旭陽氫能研究所,建設旭陽氫能研究實驗室,正在開展氫液化過程正仲氫轉化技術及氫能熱電聯供項目等研究開發。從而,全面奠定了旭陽氫能作為京津冀區域最大高純氫生產商和清潔氫保供基地的行業地位與產業優勢,并將在政府有關部門規劃指導下,有力支持氫燃料電池汽車關鍵技術突破,積極推動氫燃料電池客車批量生產及市場投放。

      旭陽集團實施了致力最優、持續升級的環保建設與治理,先后投資64.86億元(環保提升49.55億元、“三同時”15.31億元),完成重點環保項目249項,不但二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等低于超低排放標準20%,且完全滿足世界銀行及國際金融公司制定的赤道原則(Equator Princples)”績效標準體系,保持固廢100%合規處置或綜合利用,做到焦炭板塊污水回收率100%以及廢水零排放技術利用整體覆蓋,實現了超低排放,部分園區實現了超超低排放,站到了行業環保制高點。例如:

      旭陽集團邢臺園區焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收一體化項目,按照脫硝+余熱回收+半干法脫硫工藝路線布局,成為國內首個焦爐煙氣綜合治理一體化環保裝置。



      旭陽集團邢臺園區170t/h干熄焦發電項目,年發電3Kwh,年減排顆粒物50噸,年節約標煤10.5萬噸。



      旭陽集團邢臺園區焦爐煙氣二氧化碳捕集示范項目,每年捕集二氧化碳7500噸,回收的二氧化碳經深度提純用于生產可降解塑料,成為行業碳減排工作的開創性探索,獲批河北省工業綠色發展示范項目和二氧化碳捕集利用與封存試點項目。



      旭陽集團邢臺園區焦爐地面站脫硫超超低深度治理項目,實現二氧化硫排放濃度低于10毫克/立方米,成為全國焦化行業首套地面除塵站脫硫裝置。



      旭陽集團邢臺園區焦爐上升管余熱替代管式爐項目,不僅實現焦爐上升管余熱回收利用,同時也成功使粗苯工序管式爐退出歷史舞臺從而全面消除管式爐排放,年節約煤氣資源2000萬立方米,年減少污染物排放17.68噸。



      旭陽集團邢臺園區脫硫資源綜合利用項目,建設一套年產硫酸26000噸脫硫廢液綜合利用裝置,完美解決生產過程中異味大、脫硫廢液后續提鹽產品不易銷售、費用高等難題,形成循環經濟鏈,取得顯著的環境和經濟價值。



      旭陽集團邢臺園區RTO深度治理項目,建設2套化工尾氣RTO裝置,提高VOCs治理效率,不僅強化尾氣收集處理效果,解決化產尾氣非甲烷總烴排放問題,同時從根本上提高焦爐運行安全性和可靠性。



      旭陽集團定州園區二、三、四期干熄焦及配套余熱發電項目,實現熄焦過程產生的高溫余熱回收利用,年發電5億度,年節標煤19.5萬噸,年減顆粒物排放355噸。



      旭陽集團定州園區VOCs及異味深度治理項目,實現年減排非甲烷總烴24.97噸、酚類24.97噸、苯1.99噸、NH3 14.54噸、H2S 1.45噸。



      旭陽集團定州園區污水深度處理項目,實現工藝廢水經處理后達到《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T 19923-2005)標準,年回收量175.2萬噸,回用水率80%以上。



      旭陽集團定州園區濃水提鹽零排項目,對于經蒸氨和生化處理及軟化除硅、超濾、離子交換、納濾、COD分離、反滲透、分鹽蒸發結晶等工序深度處理的濃水提鹽產生淡水進循環水池回用減少新鮮水消耗超過55立方米/時,剩余濃水通過蒸發結晶產生工業鹽產品,實現焦化廢水零排放和資源綜合利用。



      旭陽集團定州園區脫硫廢液制酸項目,回收處理園區化產二、四、五期脫硫工段產生的脫硫廢液,實現年產3.6萬噸濃度不低于92.5%濃硫酸,尾氣經吸收處理工藝達標排放,有效解決脫硫廢液處理難題減少外排,同時形成產品實現廢物資源化利用。



      旭陽集團樂亭園區苯加氫加熱爐煙氣SCR脫硝項目,脫硝效率達到90%,加熱爐煙氣中氮氧化物濃度低于30毫克/立方米。



      旭陽集團樂亭園區甲醇裂解氣改脫氫尾氣PSA裝置改造項目,大幅節省甲醇、天然氣、水、電等資源,實現減排二氧化碳3251/年、節約標煤1530/年、降低單位產品能耗0.106kgce/Nm3(即3.11MJ/Nm3),加強園區苯加氫裝置與苯乙烯裝置上下游產業鏈高效協同,實現提氫尾氣經回收燃燒高價值階梯利用。



      旭陽集團滄州園區VOCs綜合治理項目,實現對環己酮、己內酰胺等裝置涉及的VOCs廢氣深度治理,年減排VOCs179噸,實現近零排放。



      旭陽集團滄州園區鍋爐煙氣脫硫項目,采用低氮燃燒+SNCR+SCR+布袋除塵+氨法脫硫+濕式靜電除塵工藝達到超低排放標準,并通過生產運行中使用低硫煤等系列舉措將日常煙氣排放指標控制在“超超低”水平。



      旭陽集團鄆城園區干熄焦余熱發電項目,實現熄焦過程產生的高溫余熱回收利用,年發電1.44億度,年節約標煤3.9萬噸,年減少顆粒物排放71噸。



      旭陽集團鄆城園區焦爐煙氣脫硫脫硝余熱利用一體化升級項目,實現各項煙氣排放數據全面滿足《山東省區域性污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019),并且無廢液、無異味、固廢易處理。



      旭陽集團東明園區堿爐煙氣達標優化提升改造項目,實現一氧化碳消減率超過98%、氮氧化物消減率超過72%、煙塵消減率超過73%,做到旭陽團隊收購進駐后堿爐煙氣快速全面達標,創國內同類型焚燒爐各項排放數據全部低于80毫克/立方米的成功案例。



      旭陽集團東明園區一期雙氧水裝置VOCs治理改造項目,實現VOCs消減率超過99%、芳烴消耗優化率超過62%。



      旭陽集團呼和浩特園區SNCR氨水脫硝+石灰石-石膏濕法脫硫項目,實現顆粒物排放濃度低于10毫克/立方米、二氧化硫排放濃度低于10毫克/立方米、氮氧化物排放濃度低于90毫克/立方米,全面滿足并低于GB13271-2014鍋爐大氣污染物特別排放限值,大幅降低石灰脫硫劑成本,有效解決漿液池冬季冒蒸汽現象。



      旭陽集團邢臺、定州、鄆城、呼和浩特等園區全封閉機械化煤場,有效抑制煤場無組織粉塵排放,實現煤塵近零排放,滿足園區綠色生產要求,同時減少煤損,增加效益。以旭陽集團首個封閉煤場邢臺園區全封閉機械化煤場為例,201610月開工建設,201712月建成投運,煤場長460米、寬208米、高55米,封閉面積10余萬平方米,是國內獨立球形網架結構跨度最大機械化封閉煤場,榮獲第十三屆(2017-2018年度)第一批中國鋼結構金獎。






      旭陽集團還立足自身的產業和技術優勢,勇挑重擔承接了河北省煤化工污染減控重點實驗室項目。該項目201810月申建,201812月獲得河北省科技廳、河北省財政廳、河北省發改委批準,202012月完成建設并通過河北省科技廳驗收,是河北省首批建設、首批通過驗收的省級企業重點實驗室。實驗室設在旭陽集團邢臺園區,面向煤焦化工行業新型環保領域發展需求,致力在煤焦化工節水與污水資源化、煤化工煙氣綜合治理關鍵技術等方向開展前瞻性應用基礎研究和競爭前共性關鍵技術研究,到目前已完成科研課題40項、主持修訂行業標準6項、發表論文15篇、形成專利72件(發明專利20件、實用新型專利52件),發揮了支撐行業環保技術創新、引領產業綠色高質量發展的突出作用。



      未來,伴隨旭陽事業的全國布局和全球開拓,隨著業務的不斷發展、產業的持續升級,旭陽集團將更加堅實地走好創新、安全、綠色、低碳、可持續、高質量發展之路,以清潔生產為先導,以循環利用為路徑,全面開發環保技術,大力推動設備智能、制造智能、運營智能,在實現自身綠色低碳發展的同時,為行業賦能,為國家綠色制造助力。


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